کاربرد اصلی سولفید منگنز

سولفید منگنز در متالورژی پودر، مواد نیمه هادی مغناطیسی ضعیف، مواد نوری، الکتریکی، مغناطیسی و تهیه نمک های منگنز با خلوص بالا استفاده شده است.

1) نوعی ماده کامپوزیتی سولفید منگنز/نانولوله کربنی تهیه می شود. به طور خاص، نانولوله های کربنی به اسید مخلوط تهیه شده توسط اسید سولفوریک غلیظ و اسید نیتریک غلیظ برای عملیات اولتراسونیک اضافه می شوند، به طوری که سطح نانولوله های کربنی با گروه های آبدوست پیوند زده می شود و سپس با سورفکتانت ها مخلوط می شوند تا یک سوسپانسیون تشکیل شود. سپس منبع گوگرد با گروه آمینه اضافه می شود تا با گروه های نانولوله های کربنی واکنش دهد. سپس منبع منگنز با مخلوط مخلوط شده و برای واکنش هیدروترمال به راکتور منتقل شد تا کامپوزیت سولفید منگنز/نانولوله کربن به دست آید. این اختراع با استفاده از الکترولیت آب در فرآیند تولید مشخص می شود، استفاده از نانولوله های کربنی پوشش سولفید منگنز می تواند یکپارچگی شکل نانولوله های کربنی را بهتر حفظ کند، آسیب به لوله کربن کاهش می یابد. در عین حال، آرایش محوری سولفید منگنز در امتداد نانولوله‌های کربنی سطح ویژه آن را افزایش می‌دهد، یون‌های روی را بهتر جاسازی و حذف می‌کند، رسانایی آن را افزایش می‌دهد و ماده کامپوزیتی تهیه‌شده عملکرد نرخ خوبی دارد.

2) منگنز و گوگرد از سنگ معدن منگنز پیچیده سولفید منگنز استخراج می شود که عمدتاً از 70 درصد -75 درصد سولفید منگنز، 15 درصد -20 درصد کربنات منگنز و 2 درصد -3 تشکیل شده است. درصد اکسید منگنز مراحل خاص این روش به شرح زیر است: کنسانتره منگنز مرکب از خرد کردن و آسیاب سنگ معدن و غنی‌سازی به دست آمد که برای لیچینگ اتوردوکس در راکتور قرار گرفت. نسبت وزن محلول اسید سولفوریک به کنسانتره منگنز ترکیبی 2-10 ∶1، دمای آبشویی 30 درجه تا 100 درجه و زمان شستشو 30 دقیقه تا 120 دقیقه بود. سپس اکسیدان برای شستشوی اکسیداسیون، فیلتراسیون و حذف ناخالصی محلول لیچینگ اضافه می شود. فیلتر به دست آمده به فلز منگنز الکترولیتی الکترولیز می شود. باقیمانده لیچینگ به گوگرد زدا اضافه می شود و حلال حاوی گوگرد عنصری خنک می شود تا گوگرد عنصری رسوب کند. روش اختراع فرآیند جدیدی را برای تصفیه منابع منگنز و استخراج منگنز و گوگرد به طور همزمان ارائه می دهد و از مزایای فرآیند کوتاه، کاهش مصرف انرژی، صرفه جویی در منابع، سرعت بازیافت محصول بالا و حفاظت از محیط زیست سبز برخوردار است.

3) نوعی نانومیله سولفید منگنز تهیه شد. روش تهیه نانومیله‌های سولفید منگنز از این جهت مشخص می‌شود که شامل مراحل زیر می‌شود: 1) محلول نمک منگنز با توجه به نسبت نمک منگنز به حلال =(2-5)mmol به ({{) بدست می‌آید. 4}}) میلی لیتر؛ 2) محلول گوگرد با توجه به نسبت پودر گوگرد به حلال =(2~5)mmol به (5~15)mL بدست آمد. 3) پس از حرارت دادن محلول نمک منگنز به 100 ~ 200 درجه، محلول گوگرد را تزریق کنید و سپس تا 240 ~ 300 درجه حرارت دهید تا یک محلول مخلوط به عنوان سیستم واکنش بدست آورید. 4) سیستم تزریق را ایجاد کنید: همان محلول نمک منگنز را در مرحله 1 به عنوان اولین سیستم تزریق آماده کنید و همان محلول گوگرد را به عنوان مرحله 2 به عنوان سیستم تزریق دوم آماده کنید. 5) محلول نمک منگنز در سیستم تزریق اول و محلول گوگرد در سیستم تزریق دوم به ترتیب به محلول مخلوط در سیستم واکنش تزریق می شوند. نانومیله های سولفید منگنز به دست آمد. روش ساده، سازگار با محیط زیست و هزینه تولید پایین است. نانومیله‌های MnS به‌دست‌آمده با این روش به طور مساوی توزیع شده‌اند، با طول از 50 نانومتر تا 400 نانومتر و نسبت طول به قطر بین 2∶1 تا 8∶1.