چگونه می توان محصولات واجد شرایط آلیاژ سیلیکون منگنز را بدست آورد؟ تجزیه و تحلیل را در این مقاله بررسی کنید!

آلیاژ سیلیکون منگنز نوعی آلیاژ آهن با کاربرد وسیع و عملکرد بالا است. فروآلیاژ متشکل از سیلیکون، منگنز، آهن، کربن و سایر عناصر کوچک عمدتاً به عنوان اکسید زدا و افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود. عناصر اصلی آن سیلیکون و منگنز میل ترکیبی بالایی با اکسیژن دارند. هنگامی که فولاد مایع برای واکنش با اکسیژن اضافه می شود، می توان آن را به سرباره اکسید زدایی با ذرات بزرگ، نقطه ذوب پایین و به راحتی شناور تبدیل کرد. اگر سیلیکون و منگنز زدایی به تنهایی در شرایط یکسان مورد استفاده قرار گیرند، میزان سوختگی بسیار بیشتر از آن خواهد بود.

شاخص آن به 6517 و 6014 تقسیم می شود، اما بسیاری از مشتریان به 6818 سیلیکومنگنز نیاز دارند که در واقع به 6517 اشاره دارد. محتوای کربن این دو شاخص نباید بیشتر از 2.5 باشد، فسفر از {{8} بیشتر نباشد. }.3 و گوگرد بالاتر از 0.05 نباشد

در تولید آن، انتخاب نوع سرباره معقول، حلقه کلیدی عملیات فرآیند آن است، اما همچنین یک اقدام مهم برای بهبود شاخص فنی تولید است. در فرآیند تولید، هم نشینی معقول سنگ معدن منگنز و انتخاب نوع سرباره معقول نه تنها می تواند محصولاتی با کیفیت بالا به دست آورد، بلکه باعث تثبیت تولید معمولی سنگ معدن کوره می شود. در همان زمان، بهبود شاخص های فنی تولید، کاهش هزینه تولید، بهبود کامل مزایای اقتصادی شرکت.

یک سنگ معدن منگنز یا چندین نوع سنگ معدن منگنز (از جمله سرباره غنی از منگنز) ممکن است در تولید آن استفاده شود. برای اطمینان از تولید محصولات واجد شرایط، نسبت منگنز به آهن و منگنز به فسفر در سنگ معدن باید شرایط خاصی را برآورده کند:

ترکیب مواد اولیه:

برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا، تنها از محصولات سنگ معدن منگنز در سنگ معدن منگنز استفاده می شود. این غیر منطقی است که محتوا را به عنوان نمایه در نظر بگیرید. تولید آن نه تنها سنگ معدن منگنز، بلکه سایر مواد کمکی است. برنامه تولید را تعیین کنید.

مواد اولیه آن عبارتند از: سنگ معدن منگنز، سرباره غنی از منگنز، سیلیس، کک.

فرمول محاسبه مواد تشکیل دهنده عمومی برای محتوای منگنز:

محتوای منگنز=منگنز کوره ÷ (سنگ معدن منگنز به اضافه عامل کاهنده به اضافه سیلیس به اضافه حلال به اضافه سایر مواد افزودنی))

از روش محاسباتی بالا می توان دریافت که حتی اگر میزان منگنز کوره زیاد باشد، در صورت افزودن مواد کمکی بیشتر، میزان منگنز کوره کاهش می یابد که این امر بر کیفیت تولید قیمت آلیاژ منگنز سیلیکون تأثیر می گذارد.

الزامات برای هر ماده خام:

1. ناخالصی P2O5 در سنگ معدن منگنز کمتر است و P2O5 باعث افزایش محتوای فسفر در آلیاژ می شود. اندازه ذرات سنگ معدن منگنز به طور کلی 10-80 میلی متر است، کمتر از 10 میلی متر از 10 درصد کل تجاوز نمی کند.

2. SiO2 بیشتر یا مساوی 97 درصد در سیلیس، P2O5 < 0.02، اندازه ذرات 10-40 میلی متر، بدون خاک و زباله.

3. کربن ثابت در کک بیشتر یا مساوی 84 درصد، خاکستر کمتر یا مساوی 14 درصد، اندازه ذرات کک، معمولاً کوره الکتریکی کوچک و متوسط ​​با استفاده از 3-13 میلی متر، کوره بزرگ با استفاده از {{5} } میلی متر

فرآیند تولید آن اساساً مانند فرومنگنز کربن است، اما تسلط بر شرایط کوره دشوارتر از فرومنگنز کربن است. بنابراین، عملیات نیاز به دقت بیشتر، کوره قضاوت صحیح، درمان به موقع دارد.

علامت وضعیت معمولی کوره این است که عمق درج الکترود مناسب است، بار به طور یکنواخت فرو می رود، دهانه کوره به طور یکنواخت آتش می گیرد، ترکیب پایدار است و شاخص های فنی و اقتصادی خوب است. نسبت دقیق مواد، کلید اطمینان از شرایط عادی کوره است.

مشکل اصلی نسبت مواد تشکیل دهنده مشکل تخصیص کربن است. هنگامی که عامل کاهنده در بار زیاد باشد، هدایت بار افزایش می‌یابد، جریان افزایش می‌یابد، الکترود بالا می‌رود، بوته منقبض می‌شود، پدیده فروپاشی نقص افزایش می‌یابد، ظاهر دهانه کوره شبیه به کوره است. عامل احیا کننده فروسیلیس بیش از حد است، زیرا عامل احیا کننده بار بیش از حد است، کاهش سیلیس بیشتر است و محتوای سیلیکون آلیاژ بیشتر است. اگر عامل کاهنده بیش از حد باشد، افزایش الکترود بسیار جدی است، دمای کف کوره پایین است و محتوای سیلیکون در آلیاژ کاهش می‌یابد.

اساسی بودن سرباره نیز تأثیر زیادی بر ذوب آلیاژ سیلیسیم منگنز دارد.

قلیاییت خیلی زیاد است، دمای سرباره به شدت کاهش می یابد، دمای کوره بالا نیست، علاوه بر این، CaO و SiO2 به سیلیکات ترکیب می شوند، این ترکیب را به سیلیکات تبدیل می کند، بازیابی SiO2 دشوار است، محتوای سیلیکون آلیاژی نمی تواند افزایش یابد. . علاوه بر این، قلیاییت خیلی زیاد است، سرباره خیلی نازک است، آهن مواد خام بیشتری را از بین می برد، خروجی آهن به راحتی سوزانده می شود، چشم کوره به راحتی وصل نمی شود، قلیاییت خیلی زیاد خوب نیست.