آلیاژهای منیزیم

آلیاژهای منیزیمشرح

آلیاژهای منیزیم سبک ترین مواد فلزی ساختاری هستند که آنها را در صنعت هوافضا ایده آل می کند. آلیاژهای منیزیم تقریباً ¼ چگالی فولادها را دارند که به بهبود بهره وری انرژی که اغلب در خودروسازی امروزی دیده می شود کمک می کند. آلیاژهای منیزیم در کنار استحکام و شکل‌پذیری، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند.

منیزیم خالص بسیار قابل اشتعال است، به ویژه هنگامی که پودر شود یا به صورت نوارهای نازک تراشیده شود، اگرچه آتش گرفتن آن به صورت انبوه یا فله دشوار است. وقتی می سوزد نور شدید، روشن و سفید تولید می کند. اشتعال پذیری آن با مقدار کمی کلسیم در آلیاژ بسیار کاهش می یابد.

خواص آلیاژهای منیزیم

● نسبت قدرت به وزن بالا

● مقاومت در برابر خوردگی عالی

● سفتی بالا نسبت به وزن

انواع آلیاژهای منیزیم

آلیاژهای منیزیم را می توان به دو گروه آلیاژهای ریخته گری و آلیاژهای فرفورژه طبقه بندی کرد. به منظور درک ترکیبات آلیاژها، سیستم های نامگذاری ایجاد شده است که عناصر آلیاژی و اطلاعات نسبی آنها را نشان می دهد. یکی از پرکاربردترین سیستم های نامگذاری، سیستم تعیین آلیاژ استاندارد ASTM است. همانطور که در زیر توضیح داده شده از چهار قسمت تشکیل شده است.

● بخش اول: دو عنصر آلیاژی اصلی (A=آلومینیوم، Z=روی، M=منگنز، S=سیلیکون) را مشخص می‌کند.

● قسمت دوم: مقدار درصد عناصر آلیاژی اصلی را مشخص می کند. به عنوان مثال، آلیاژ AZ81 آلیاژ منیزیم با تقریباً 8 درصد آلومینیوم و 1 درصد روی است.

● بخش سوم: آلیاژهایی را که دارای مقادیر یکسانی از عناصر آلیاژی اصلی هستند متمایز می کند.

● قسمت چهارم: وضعیت آلیاژ را مشخص می کند

عناصر آلیاژی اصلی و نامگذاری

کدهای شرایط آلیاژهای منیزیم

● F، همانطور که ساخته شده است

● O، آنیل شده

● H، کرنش سخت شده (فقط محصولات فرفورژه). زیرمجموعه‌های مزاج H در زیر فهرست شده‌اند.

● H1، به علاوه یک یا چند رقم، فقط کرنش سخت شده است

● H2 به اضافه یک یا چند رقم، کرنش سخت شده و تا حدی آنیل شده است

● H3 به اضافه یک یا چند رقم، کرنش سخت شد و سپس تثبیت شد

● W، محلول عملیات حرارتی، مزاج ناپایدار، فقط برای آلیاژهایی که به طور خود به خود در دمای اتاق کهنه می شوند

● T، برای تولید مزاج پایدار (غیر از O، H، و F) تحت درمان حرارتی قرار گرفته است.

● T1، خنک شده و به طور طبیعی کهنه شده است

● T3، محلول عملیات حرارتی و سرد کار شده است

● T4، محلول عملیات حرارتی شده است

● T5، فقط خنک شده و به طور مصنوعی پیر می شود

● T6، محلول عملیات حرارتی شده و به طور مصنوعی پیر شده است

● T7، محلول حرارتی درمان و تثبیت شده است

● T8، محلول عملیات حرارتی، سرد کار شده، و سن مصنوعی

● T9، محلول عملیات حرارتی، کهنه مصنوعی و سرد کار شده است

● T10، خنک، کهنه مصنوعی و سرد کار شده است

کاربردهای آلیاژهای منیزیم و صنایع وابسته

کاربردهای ساختاری

کاربردهای خودرو، هوافضا، صنعتی و تجاری نمونه‌هایی از کاربردهای ساختاری هستند. مزیت آلیاژهای منیزیم برای استفاده در چنین کاربردهایی وزن سبک، نسبت استحکام به وزن بالا، نسبت سختی به وزن بالا، قابلیت ریخته‌گری، ماشین‌کاری و میرایی زیاد است.

● خودرو: براکت های نگهدارنده برای ترمز و کلاچ، محفظه برای گیربکس

● هوافضا: چرخ های فرود، اتصالات روتور هلیکوپتر، محفظه جعبه دنده

● صنعتی: ماشین آلات کار با سرعت بالا، مانند ماشین های نساجی

● تجاری: چمدان، ابزار دستی، محفظه کامپیوتر، نردبان

برنامه های کاربردی الکترونیکی

کاربردهای الکترونیکی شامل بسته بندی الکترونیکی، بازوهای هارد دیسک، تلفن همراه و محفظه دستگاه های رسانه ای قابل حمل است. آلیاژهای منیزیم به دلیل وزن سبک، استحکام و دوام به جای پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. آنها همچنین برای دفع گرما و محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی و فرکانس رادیویی نسبتاً بهتر هستند.

کاربردهای پزشکی

تجهیزات پزشکی قابل حمل و صندلی های چرخدار که به مواد سبک نیاز دارند از آلیاژهای منیزیم به خوبی استفاده می کنند. همچنین، استنت‌های قلبی عروقی و دستگاه‌های ارتوپدی از کاربردهای بالقوه برخی آلیاژهای منیزیم به دلیل زیست سازگاری و جذب زیستی منیزیم هستند.

تگ های محبوب: آلیاژهای منیزیم، چین، تامین کنندگان، خرید، فروش، ساخت چین